1. Distribución del Taller y División de Áreas Funcionales:
Área de Almacenamiento de Materias Primas:
Utilizada para almacenar diversas materias primas de residuos orgánicos, como estiércol de ganado y aves de corral, rastrojos de cultivos, residuos de cocina, etc.
Requiere buena ventilación para evitar la putrefacción y el deterioro de las materias primas.
Área de Fermentación:
El área central de la producción de fertilizantes orgánicos, donde los materiales orgánicos se descomponen completamente mediante compostaje o tanques de fermentación.
Requiere control de temperatura, humedad y ventilación para promover la actividad microbiana.
Área de Procesamiento:
Procesa los materiales orgánicos descompuestos mediante trituración, mezcla, granulación, etc., para convertirse en fertilizante orgánico comercial.
Generalmente equipada con trituradoras, mezcladoras, granuladoras, secadoras y otros equipos.
Área de Embalaje:
Embala, sella y etiqueta el fertilizante orgánico terminado para facilitar su almacenamiento y transporte.
Requiere limpieza e higiene para evitar la contaminación del producto.
Almacén de Producto Terminado:
Utilizado para almacenar fertilizante orgánico terminado, manteniendo un ambiente seco y ventilado.
2. Procesos y Equipos Clave de Producción:
Fermentación por Compostaje:
Utiliza microorganismos para descomponer la materia orgánica, generando calor y promoviendo la descomposición.
Requiere volteo regular para garantizar la ventilación y una descomposición uniforme.
Fermentación en Tanque de Fermentación:
La fermentación se lleva a cabo en un recipiente cerrado, lo que permite un control preciso de la temperatura, la humedad y el oxígeno.
Ciclo de fermentación corto y alta eficiencia.
Trituración y Mezcla:
Utiliza trituradoras para pulverizar las materias primas y los materiales descompuestos, aumentando la superficie y promoviendo la mezcla.
Utiliza mezcladoras para mezclar uniformemente diferentes materias primas y aditivos.
Granulación y Secado:
Utiliza granuladoras para formar materiales en polvo en gránulos para facilitar su aplicación.
Utiliza secadoras para reducir el contenido de humedad del producto y evitar el moho.
3. Control Ambiental y Medidas de Seguridad:
Tratamiento de Gases Residuales:
Los gases nocivos como el amoníaco y el sulfuro de hidrógeno generados durante la fermentación deben ser tratados.
Tratamiento de Aguas Residuales:
Las aguas residuales generadas durante la producción deben tratarse para cumplir con los estándares antes de su descarga o reutilización.
Control de Polvo:
El polvo generado durante la trituración, la mezcla y otros procesos requiere medidas de eliminación de polvo.
Producción Segura:
El taller está equipado con instalaciones contra incendios, equipos de ventilación y señales de advertencia de seguridad.
4. Inteligencia y Automatización:
Sistema de Control Automatizado:
Logra el ajuste automático de parámetros como temperatura, humedad y ventilación a través de sensores y control PLC.
Sistema de Monitoreo Remoto:
Permite el monitoreo y la gestión remotos del proceso de producción a través de redes y cámaras.
Análisis y Optimización de Datos:
Recopila datos de producción, analiza la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y optimiza los procesos de producción.
